導(dǎo)讀：微電解反應(yīng)器已應(yīng)用于工業(yè)污水如含油污水，化工污水和生活污水等的處理過程。
　　
　　基于其應(yīng)用過程中所存在的問題，需要解決如下幾個問題：一是優(yōu)化三維電極床體設(shè)計及各項操作參數(shù)，提率，降低處理費用；二是解決長期運行中發(fā)生的電極堵塞問題，保持三維電極持續(xù)正常運行。
　　
　　通過測定該反應(yīng)器溶液電導(dǎo)特性以及活性炭和石墨電極的電極電位，得到反應(yīng)器的一些電特性。同時為進(jìn)一步擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，考察對幾種醇類和苯胺的電解效率，進(jìn)行了微電解對石油焦化裝置廢水的中試研究。通過測定NaCl作為電解質(zhì)時溶液電導(dǎo)率對反應(yīng)器總電阻的影響時發(fā)現(xiàn)：
　　
　　(1)全活性炭時反應(yīng)器不受溶液電導(dǎo)率的影響，僅有活性碳本身的電導(dǎo)率決定；
　　
　　(2)混合填料時，溶液電導(dǎo)率較小時，反應(yīng)器的電阻隨填料配比變化較大；
　　
　　(3)溶液電導(dǎo)率較高的時候，反應(yīng)器的電阻隨填料配比變化的不大，僅有溶液電導(dǎo)率決定。
　　
　　通過上述對單個微電極在電場中的感應(yīng)電極電位的研究：
　　
　　(1)感應(yīng)電極在電場中不同位置(距主極板距離不同)均能被極化獲得感應(yīng)電位；
　　
　　(2)活性炭電極感應(yīng)電位較石墨電極感應(yīng)電位小；
　　
　　(3)石墨電極電位是隨著無機鹽濃度的增加電位值變大；
　　
　　(4)活性炭電極電位跟無機鹽濃度的關(guān)系為隨著無機鹽濃度增加活性炭電極陽極和陰極電位值都變小。
　　
　　通過考察乙醇、丙醇和正丁醇的微電解效率可以得出
　　
　　：(1)電壓梯度和初始濃度對電解結(jié)果都有較大的影響。從電解效率來說，電壓梯度越高去除率越高，初始濃度越高去除率越低。濃度較低時電壓梯度對COD去除率的影響越大；
　　
　　(2)比較硫酸鈉和氯化鈉的影響，添加氯化鈉時的效率高一些，這是因為前者為惰性電解質(zhì)不直接參加電解反應(yīng)，而后者有Cl~-能在電極表面形成Cl_2而參加氧化還原反應(yīng)。從試驗結(jié)果看，混合填料微電解反應(yīng)器處理醇類廢水時電解效率不是很高。苯
　　
　　胺電解試驗得出如下結(jié)論：
　　
　　(1)微電解技術(shù)對降解苯胺在電壓小于30伏時，能達(dá)到佳處理效果；
　　
　　(2)pH對COD和苯胺處理率沒有太大影響；
　　
　　(3)一般原水COD_(Cr)為500mg／l、苯胺濃度在200mg／l左右時，在90～120min之內(nèi)能達(dá)到COD_(Cr)＜100mg／l、苯胺濃度＜5mg／l；
　　
　　(4)微電解反應(yīng)器與平板電解槽(不加填料)電解效果有很大差別。這也說明微電解具有很好的處理效果。
　　
　　(5)微電解處理苯胺時，同時產(chǎn)生一些副產(chǎn)物。微電解對石油二廠焦化裝置
　　
　　廢水的中試研究結(jié)果表明：
　　
　　(1)通過現(xiàn)場中試微屯解反應(yīng)器特性及廣川研究的槍驗，催化曝氣一斂電解工藝對該石油煉廠高濃度廢水的脫硫率達(dá)叨％以上、COD75％以1：，其伙川葉靠性得到if實。研究認(rèn)為本工藝對水質(zhì)的適應(yīng)范圍較人，停留時間短，操作簡便，是石油煉廠及其他行業(yè)廢水的源頭治理的合適技術(shù)：
　　
　　（2催化曝氣和微電解單元技術(shù)從小試擴(kuò)大到中試過程所涉及的多相流、電化學(xué)原理和放大效應(yīng)，通過現(xiàn)場裝置性能的實驗測試方法得到了檢驗和探討。小試所得工藝參數(shù)在中試中基本得到保持，中試的去除效率有所提高。兩項單元技術(shù)的設(shè)計和運行技術(shù)基本完備，為擴(kuò)大應(yīng)用提供了重要基礎(chǔ)。